超低溫螺桿制冷機(jī)組適用行業(yè)

　　1，制藥：合成、水解、酯化、醚化低溫反應(yīng)釜，及需要控溫的工藝;

　　2，化工：低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨;

　　3，電子：零部件的低溫環(huán)境試驗(yàn)，及其它產(chǎn)品的低溫保存;

　　4，金屬處理：低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配;

　　5，航空航天：熱真空試驗(yàn)、熱沉試驗(yàn)、零部件的環(huán)境模擬試驗(yàn);

　　6，新能源：硅業(yè)、新能源、六氟磷酸鋰等新能源材料;

　　7，石油行業(yè)：石化行業(yè)的油、氣低溫回收;

　　8，反應(yīng)釜：反應(yīng)熱的低溫冷卻、結(jié)晶與凝結(jié)工藝、揮發(fā)性蒸汽的冷凝、高真空蒸餾 過(guò)程;

　　9，汽車業(yè)：汽車零部件試?yán)?/span>;

　　10，醫(yī)藥業(yè)：醫(yī)藥中間體、農(nóng)化、石油化工、抗生素、維生素等。

　　其他同樣需求的制冷場(chǎng)所

　　超低溫螺桿制冷機(jī)組溫度范圍：

　　1，中溫型-40度至-5度

　　2，低溫型-80度至-40度

　　3，超低溫型-120度至-80度

　　超低溫螺桿制冷機(jī)組的載冷劑：

　　乙二醇，鹽水，酒精，二氯甲烷，硅油等

　　制冷機(jī)組特點(diǎn)

　　可靠

　　每套制冷機(jī)組組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性;

　　選用進(jìn)口壓縮機(jī)，如漢鐘、比澤爾、谷輪、西門(mén)子、丹佛斯等;

　　采用單級(jí)或雙級(jí)壓縮機(jī);

　　采用單級(jí)、雙級(jí)制冷系統(tǒng);

　　采用無(wú)泵式內(nèi)建壓差供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠;

　　選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機(jī)組在寬廣的使用工況范圍內(nèi)高效可靠的工作;

　　低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關(guān)鍵部件的工作負(fù)荷和排氣溫度，提高壓縮機(jī)的工作可靠性;

　　具有熱氣旁通，能量調(diào)節(jié)等功能以及完備的自動(dòng)保護(hù)(過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)載、反轉(zhuǎn)等);

　　大型系統(tǒng)采用開(kāi)啟式螺桿式壓縮機(jī)，運(yùn)動(dòng)部件少，軸承使用壽命長(zhǎng);中小型系統(tǒng)采用單級(jí)半封閉活塞式壓縮機(jī)或雙級(jí)螺桿式壓縮機(jī);

　　產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測(cè)和滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)合格后帶冷媒出廠，保證設(shè)備在水、電到位后開(kāi)機(jī)即可工作。

　　高效

　　部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供足夠換熱面積和換熱器的高效換熱;

　　采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好。

　　自控

　　為系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的西門(mén)子自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)提供警示

　　一鍵開(kāi)機(jī)，自動(dòng)起停，自動(dòng)增減負(fù)荷

　　采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級(jí)智能化控制器和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設(shè)備，遠(yuǎn)程用戶和控制室通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口相連，可實(shí)現(xiàn)以下控制功能：

　　(1)多重保護(hù)：壓縮機(jī)排氣超溫、電機(jī)超溫、冷水防凍等溫度保護(hù)：過(guò)電流、缺相、逆相等電氣保護(hù)：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護(hù)

　　(2)對(duì)以上保護(hù)功能可設(shè)置必要的報(bào)警、提示、記錄、檢索等維護(hù)管理功能

　　(3)自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)，按預(yù)定工作計(jì)劃自動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作管理

　　(4)多重密碼設(shè)置，保證設(shè)備不會(huì)因偶然的因素造成停機(jī)或損壞

　　(5)通過(guò)局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行檢查與控制、故障診斷等管理功能